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熱力膨脹閥發(fā)生故障的原因及解決方法

點(diǎn)擊次數(shù)：2388 更新時(shí)間：2017-10-24

熱力膨脹閥發(fā)生故障表現(xiàn)主要有以下三種;

　　故障現(xiàn)象一：熱力膨脹閥提供的制冷劑流量不足(開(kāi)度小)。

　　故障現(xiàn)象二：膨脹閥提供的制冷劑流量太大(開(kāi)度大)。

　　故障現(xiàn)象三：膨脹閥時(shí)而供液不足，時(shí)而供液太多(波動(dòng))。

　　故障現(xiàn)象一：熱力膨脹閥提供的制冷劑流量不足(開(kāi)度小)

　　原因1：冰堵。

　　原因2：臟堵。

　　原因3：感溫包充注介質(zhì)泄漏。

　　原因4：感溫包安裝位置不正確。

　　原因5：感溫包未能感受準(zhǔn)確溫度。

　　原因6：充注介質(zhì)遷移(帶MOP功能)。

　　原因7：閥芯卡死。

　　原因8：選用的膨脹閥容量過(guò)小，過(guò)熱度調(diào)整不當(dāng)?shù)取?/div>

　　原因1：冰堵

　　【產(chǎn)生原因】:如果制冷劑中含水量較多，在蒸發(fā)溫度降到0℃以下時(shí)，有可能在熱力膨脹閥節(jié)流口處結(jié)冰，造成“冰堵”。產(chǎn)生冰堵的可能原因有：1)系統(tǒng)抽真空時(shí)間不夠，沒(méi)能把管路內(nèi)的濕氣抽盡。2)向系統(tǒng)中加入的制冷劑或是潤(rùn)滑油中水分超標(biāo)。

　　【發(fā)生位置】:冰堵塞一般發(fā)生在膨脹閥的節(jié)流孔處，因?yàn)檫@里是整個(gè)系統(tǒng)中溫度zui低，孔徑zui小的地方。觀察視液鏡的試紙顏色，可以判斷制冷劑中是否含水過(guò)多。

　　【處理辦法】:更換干燥過(guò)濾器，除掉系統(tǒng)管路中的水分;必要時(shí)需要抽真空，重新充注制冷劑。

　　原因2：臟堵

　　【產(chǎn)生原因】:系統(tǒng)中存在雜質(zhì)。

　　制冷系統(tǒng)中的雜質(zhì)來(lái)源有：銅管焊接時(shí)未清除干凈的氧化膜、壓縮機(jī)運(yùn)行磨損產(chǎn)生的金屬細(xì)屑、冷凍機(jī)油化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的物質(zhì)等。

　　【發(fā)生位置】:一般情況臟堵發(fā)生在干燥過(guò)濾器處，系統(tǒng)中的雜質(zhì)被過(guò)濾器攔截住，造成臟堵現(xiàn)象;也有可能是在膨脹閥的節(jié)流孔處發(fā)生。發(fā)生臟堵后系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力變低，回氣溫度升高，過(guò)熱度升高，系統(tǒng)回油困難。

　　【處理辦法】:對(duì)于在干燥過(guò)濾器處產(chǎn)生的堵塞，需要更換干燥過(guò)濾器。如果在膨脹閥流口處臟堵，分體式膨脹閥可將流口組件拆下，仔細(xì)清理;整體式需進(jìn)行更換膨脹閥。

　　原因3：感溫包充注介質(zhì)泄漏

　　【產(chǎn)生原因】:感溫包內(nèi)的充注介質(zhì)如果泄漏，膜片上方就失去了打開(kāi)膨脹閥的動(dòng)力，會(huì)造成膨脹閥部分或全部關(guān)閉，系統(tǒng)低壓很低。通常發(fā)生原因包括：

　　1) 感溫包毛細(xì)管斷裂。

　　毛細(xì)管斷裂使感溫包內(nèi)的充注介質(zhì)漏掉，導(dǎo)致不能把正確的信號(hào)傳給熱力膨脹閥的執(zhí)機(jī)構(gòu)。斷裂可能發(fā)生的位置包括毛細(xì)管當(dāng)中，感溫包與毛細(xì)管的連接處及毛細(xì)管與閥體上蓋的焊接處。

　　2)感溫包及毛細(xì)管腐蝕。

　　如果應(yīng)用環(huán)境中存在大量的強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)，它們都能破壞不銹鋼表面的鈍化層，從而加速金屬的腐蝕。同時(shí)大氣環(huán)境中有大量的固體顆粒，它們也有可能和二氧化硫與水共同作用時(shí)，在固體顆粒下的金屬表面發(fā)生點(diǎn)蝕。除此之外，腐蝕速度還與相對(duì)濕度和溫度有關(guān)。

　　3)感溫包毛細(xì)管損傷。

　　尖銳的物體對(duì)毛細(xì)管的刮蹭、切削、擠壓或燒傷，使感溫包內(nèi)的充注介質(zhì)漏掉，或者堵塞了毛細(xì)管，影響過(guò)熱度信號(hào)傳遞到膜片上腔，從而導(dǎo)致膨脹閥無(wú)法正常工作。

　　【處理辦法】

　　出現(xiàn)這種情況，需要換膨脹閥。所以特別要求在安裝及使用的過(guò)程當(dāng)中，避免毛細(xì)管與尖銳的物體接觸，避免損傷燒傷，采用防護(hù)材料對(duì)毛細(xì)管進(jìn)行保護(hù)。對(duì)于點(diǎn)腐蝕現(xiàn)象，可采用防護(hù)層和緩蝕劑，控制大氣環(huán)境中腐蝕性氣體和固體顆粒物的濃度等方法。

　　原因4：感溫包安裝位置不正確。

　　建議將感溫包水平安裝在靠近蒸發(fā)器出口的回氣管上。安裝時(shí)，感溫包需用安裝帶固定好，回氣管表面要除銹，如果是鋼管，表面除銹后涂銀漆，以保證感溫包與回氣管的良好接觸。

　　原因5：感溫包未能感受準(zhǔn)確溫度。

　　感溫包處溫度受其它因素影響。感知溫度滯后，污垢導(dǎo)致傳熱困難。

　　原因6：充注介質(zhì)遷移(帶MOP功能)

　　對(duì)于具有MOP功能的膨脹閥，其感溫包及閥頭處充注的充注介質(zhì)量相對(duì)較少。如果閥頭的溫度低于感溫包的溫度，充注介質(zhì)也會(huì)從感溫包中遷移到閥頭處，從而導(dǎo)致膨脹閥無(wú)法正常工作。充注介質(zhì)發(fā)生遷移的過(guò)程和溫差及時(shí)間相關(guān)。

　　【處理辦法】：在運(yùn)輸，儲(chǔ)藏，安裝，調(diào)試及使用的過(guò)程當(dāng)中要始終保持感溫包的溫度低于感溫元件的溫度。如果已經(jīng)發(fā)生充注介質(zhì)遷移對(duì)情況，可以通過(guò)冷卻感溫包(推薦)或者加熱閥頭使充注介質(zhì)重新回到感溫包內(nèi)。該過(guò)程受溫差及時(shí)間的影響。

　　原因7：閥芯卡死

　　【產(chǎn)生原因】:系統(tǒng)制冷劑中含水量較多，或者制冷劑中含腐蝕性物質(zhì)，使得膨脹閥內(nèi)部發(fā)生了嚴(yán)重的腐蝕，致使閥芯無(wú)法運(yùn)動(dòng)，膨脹閥無(wú)法調(diào)節(jié)。

　　【處理辦法】:更換膨脹閥及干燥過(guò)濾器，除去系統(tǒng)的水分及其它雜質(zhì)。

　　原因8：選用的膨脹閥容量過(guò)小，過(guò)熱度調(diào)整不當(dāng)?shù)取?/div>

　　故障現(xiàn)象二：膨脹閥提供的制冷劑流量太大(開(kāi)度大)

　　【故障現(xiàn)象】:有回液現(xiàn)象;過(guò)熱度低;吸氣溫度及壓力波動(dòng)。

　　【產(chǎn)生原因】:

　　1)熱力膨脹閥閥芯被卡死。

　　2)外平衡管堵塞。感測(cè)到的壓力不能很快傳遞到膜片下方，造成關(guān)閥力小，閥口開(kāi)啟較大。

　　3)感溫包安裝問(wèn)題。安裝位置和方式不對(duì)，或者接觸不好，保溫不好，都有可能造成供液過(guò)多。

　　4)選用的膨脹閥冷量過(guò)大。

　　5)熱力膨脹閥過(guò)熱度調(diào)整不當(dāng)。